Mengapa elektroplating saya mengelupas?

Mengapa elektroplating saya mengelupas?

Oleh Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27

Electroplating adalah proses rawatan permukaan yang paling biasa untuk keran. Kenapa sesetengah keran mempunyai lepuh, mengelupas atau karat di permukaan lapisan elektroplating selepas hanya menggunakannya untuk seketika?

Sesetengah pengeluar keran mungkin menjelaskan bahawa ini disebabkan oleh persekitaran penggunaan terlalu lembap. Punca punca fenomena ini adalah proses rawatan permukaan yang buruk dari keran.

Tembaga dan keluli tahan karat biasanya digunakan bahan asas untuk keran, dan permukaan mereka memerlukan rawatan khas selepas diproses.

Faucets tembaga biasanya elektroplated, manakala 304 keran keluli tahan karat kebanyakannya disikat.

Electroplating, kesan cermin

Kesan yang disikat, beku

1. Meningkatkan estetika

Permukaan elektroplated mempunyai tekstur cermin yang jelas dan boleh digunakan sebagai cermin, mencerminkan dengan jelas.

Permukaan yang disikat dibentuk dengan mengisar untuk membentuk garis, sama dengan kesan satin sutera. Walaupun kecerahan tidak sebaik elektroplating, permukaan yang disikat tidak mudah untuk meninggalkan cap jari, yang mudah untuk pembersihan berikutnya.

2. Meningkatkan prestasi anti-karat

Terlepas dari sama ada rawatan elektroplating atau matte permukaan digunakan, tujuan yang paling praktikal adalah untuk mencegah substrat keran dari dikurangkan oleh air dan udara, menyebabkan kerosakan kepada substrat dan dengan itu mempengaruhi kesihatan kualiti air.

Electroplating adalah proses yang menggunakan prinsip elektrolisis untuk memasak lapisan logam atau aloi pada permukaan logam untuk mencegah karat dan meningkatkan rintangan haus.

1. Electroplating tiga lapisan

Faucets tembaga yang dihasilkan oleh Smart Water Tech untuk jenama keran terkenal di peringkat antarabangsa kebanyakannya menggunakan elektroplating tiga lapisan.

Nikel separa terang, nikel terang, dan kromium disalut pada badan tembaga yang halus.

Lapisan nikel (termasuk nikel separa terang dan nikel cerah) memainkan peranan anti-karat. Oleh kerana nikel itu sendiri lembut dan gelap dalam warna, lapisan krom akan dilapisi pada lapisan nikel untuk mengeras permukaan dan meningkatkan kecerahan.
Faucets elektroplated rendah pada umumnya mempunyai lapisan nikel kira-kira 5 mikron dan lapisan krom kira-kira 0 1 mikron. Faucet berkualiti tinggi mempunyai lapisan nikel kira-kira 15 mikron dan lapisan krom kira-kira 0 3 mikron.

2. Mengapa kita memerlukan elektroplating lima lapisan?

Sesetengah kilang juga melakukan elektroplating lima lapisan. Adakah elektroplating lima lapisan lebih baik daripada elektroplating tiga lapisan? Mengapa kita memerlukan elektroplating lima lapisan?
Biasanya, "elektroplating lima lapisan" termasuk tiga lapisan tembaga, seperti tembaga hidrogen, tembaga tulen, dan tembaga asid, dan kemudian penyaduran nikel dan penyaduran kromium.

Masalahnya terletak pada substrat. Electroplating tiga lapisan menggunakan substrat tembaga halus, manakala bahan tembaga yang digunakan untuk elektroplating lima lapisan mengandungi lebih banyak kekotoran, dan masih ada benjolan di permukaan selepas penggilap.

Oleh itu, adalah perlu untuk elektroplat lapisan tembaga sekali lagi pada substrat tembaga ini. Sama seperti kita menggunakan dempul untuk melicinkan permukaan dinding, isi lapisan luar badan untuk memenuhi standard elektroplating, dan kemudian nikel dan kromium disalut.

Intipati "elektroplating lima lapisan" adalah ubat yang harus digunakan kerana kecacatan dalam proses substrat dan pembuatan tembaga, tetapi ia sering digunakan oleh beberapa kilang sebagai titik jualan untuk menipu pembeli. Oleh kerana retorik yang tinggi, bukan profesional dalam industri mudah tertipu oleh propaganda yang dibesar-besarkan, jadi berhati-hati untuk membezakan apabila membeli.

3. Ujian Electroplating

Bagaimana untuk mengetahui sama ada kualiti faucets elektroplating tinggi atau tidak?

Industri ini mempunyai ujian profesional: ujian semburan garam asid asetik (AASS).
Bilik ujian semburan garam khas mensimulasikan persekitaran semburan garam berasid berkonsentrasi tinggi. Berbanding dengan persekitaran semulajadi, kepekatan garam klorida dalam semburan garam yang digunakan dalam ujian adalah beberapa kali atau berpuluh -puluh kali kandungan semburan garam dalam persekitaran semula jadi, yang sangat meningkatkan kadar kakisan dan dapat dengan cepat menguji kakisan Rintangan lapisan elektroplating produk. Dengan menjalankan ujian semburan garam pada produk, hasil ujian dapat diperoleh dengan cepat dan tepat.

Standard ujian semburan garam untuk produk elektroplated boleh didapati di GB/T 6461: "Penarafan spesimen dan ujian logam dan salutan bukan organik lain pada substrat logam selepas ujian kakisan". Sama ada elektroplating produk terkemuka memenuhi piawaian adalah berdasarkan kepada penarafan perlindungan; Iaitu, peratusan nisbah kawasan kakisan ke kawasan keseluruhan dibahagikan kepada beberapa tahap mengikut kaedah tertentu, dan tahap tertentu digunakan sebagai asas untuk menilai sama ada ia layak.

Menurut standard kebangsaan yang sedia ada, ujian semburan garam asid elektroplating keran yang mencapai tahap 9 selama 24 jam adalah produk yang berkelayakan, dan beberapa pengeluar dengan tahap teknikal yang kuat dapat mengekalkan kesan elektroplating pada tahap 10.

Perhatikan bahawa penarafan semburan garam tidak bermakna bahawa semakin lama masa ujian, lebih baik kesan elektroplating. Kunci terletak pada penarafan yang dicapai. Sebagai contoh, jika tahap 10 untuk 24 jam dan tahap 9 selama 48 jam, maka kesan elektroplating adalah tahap 10, dan masa memenuhi keperluan standard kebangsaan.

Sekiranya produk dapat mencapai masa ujian dan penarafan perlindungan tertinggi yang jauh melebihi keperluan standard kebangsaan, kualiti elektroplating adalah tinggi, ia lebih tahan kakisan selepas pemasangan, dan ia boleh kekal cerah dan cantik untuk masa yang lama.

Faucets dengan keluli tahan karat sebagai bahan asas, terutamanya 304 keluli tahan karat, umumnya tidak memerlukan rawatan elektroplating tambahan kerana rintangan kakisan yang kuat dan rintangan karat bahan itu sendiri. Sebaliknya, mereka dirawat dengan lukisan dawai di permukaan untuk menjadikannya kurang cenderung untuk meninggalkan kesan air dan jejak.
Lukisan wayar juga dipanggil pasir menyapu. Melalui bahan pengisaran, permukaan logam secara mekanikal bergerak ke belakang dan sebagainya dan kimia berkarat supaya permukaan bahan kerja mempunyai lapisan tekstur yang diedarkan secara seragam.

Lukisan wayar boleh dibahagikan kepada lukisan manual dan mekanikal.
Lukisan dawai mekanikal yang biasa termasuk lukisan dawai tali pinggang tekanan yang rata, lukisan kawat berus roller bukan tenunan, lukisan dawai tali pinggang yang meluas, dan lukisan dawai pengisaran tanpa pusat.

Kaedah lukisan wayar yang berbeza akan menghasilkan corak wayar yang berbeza. Biasanya, corak lukisan wayar boleh dibahagikan kepada garis lurus, garis rawak, garis bergelombang, garis lingkaran, dll.

Untuk produk keran keluli tahan karat biasa tanpa tekstur, tali pinggang pra-rawatan harus mencapai 400 mesh. Bagi mereka yang mempunyai keperluan tekstur, tali pinggang kasar harus mencapai 600 mesh.

Kebanyakan faucet keluli tahan karat dibuat menggunakan proses yang disikat. Sesetengah faucet keluli tahan karat kami khusus untuk kecantikan dan keunikan.
Sesetengah kilang menggunakan keluli tahan karat 201 sebagai bahan asas. Sejak 201 keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan mungkin karat selepas hubungan jangka panjang dengan persekitaran lembap, ia juga elektroplated untuk mengasingkan wap air dari sentuhan langsung dengan bahan asas. Beri perhatian khusus kepada ini apabila membeli faucet keluli tahan karat.

Di atas adalah pengenalan kepada rawatan permukaan faucet tembaga danFaucet keluli tahan karat.